錐度線切割機床的產(chǎn)品不斷升級，也對錐度切割精度提出了更高的要求，從結(jié)構(gòu)性能上解決了剛性，可靠性，傳動精度和防護等問題。其幾何精度、數(shù)控運動精度均得穩(wěn)定提高，能完成高精度錐度切割和多次切割的加工。

錐度線切割機床加工是通過U、V坐標(biāo)軸移動并配合X、Y坐標(biāo)軸移動，使電極絲在上、下兩個主要輪間沿中心軸線產(chǎn)生空間移位軌跡，實現(xiàn)錐度線切割機床加工和上下異面加工。

影響錐度線切割機床加工精度及表面質(zhì)量的主要因素有X、Y、U、V、坐標(biāo)的定位精度、導(dǎo)輪的旋轉(zhuǎn)精度及其V型槽的導(dǎo)向精度。在錐度加工時，鑒于V型槽公開的導(dǎo)向缺陷，會引起電極絲切點的變化，從而帶來不可避免的錐度切割誤差。

普通的錐度線切割機床裝置一般采用十字滑板結(jié)構(gòu)，剛性滾珠導(dǎo)軌，步進電機驅(qū)動減速齒輪、小螺距微型絲杠實現(xiàn)位移。通過改進數(shù)控系統(tǒng)和軟件控制功能，對滾珠絲桿的螺距、反向間隙誤差進行補償，消除了絲杠本精度誤差和裝配過程中產(chǎn)生的人為誤差因素，提高了UV軸的定位精度和重復(fù)定位精度，在錐度加工、多次切割機床控制方面，控制系統(tǒng)和軟件也作了相應(yīng)的電路改進及技術(shù)提升，從而使錐度線切割機床加工精度的到穩(wěn)定提高。

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