在使用線切割機(jī)床的時(shí)候，會(huì)有這一定的機(jī)率在加工過(guò)程中出現(xiàn)鉬絲振動(dòng)的情況，一旦產(chǎn)會(huì)對(duì)加工工件造成不可扭轉(zhuǎn)的瑕疵。為解決線切割機(jī)床鉬絲振動(dòng)情況有以下幾點(diǎn)建議。

1、調(diào)整走絲速度：電極絲運(yùn)行速度是影響鉬絲振動(dòng)的重要因素。中走絲就是借鑒慢走絲原理，通過(guò)變頻器調(diào)速來(lái)改變鉬絲走絲速度，降低電極絲的振動(dòng)。

2、安裝鉬絲限幅器：由高耐磨性紅寶石或人造聚晶材料制作的眼模，能適當(dāng)減少鉬絲的振動(dòng)。但由于導(dǎo)向器使用的是高硬度耐磨材料，這樣導(dǎo)向器對(duì)鉬絲磨損比較大，增大了斷絲的幾率。而且導(dǎo)向器孔徑小，增大了穿絲的難度。

3、改進(jìn)線架結(jié)構(gòu)：加粗立柱或加大絲臂的橫截面尺寸，可以使結(jié)構(gòu)的動(dòng)態(tài)性得到改善。

4、改善導(dǎo)輪和軸承品質(zhì)：使用高品質(zhì)導(dǎo)輪和絲筒的軸承可以減少軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)

5、增加恒張力系統(tǒng)：張力大，電極絲固有振動(dòng)頻率提高，振動(dòng)幅值就小。張力小，則固有頻率低，振幅就大。目前主要采用重錘和彈簧式，但二種都存在優(yōu)缺點(diǎn)。重錘式張力恒定，不可調(diào)節(jié)，鉬絲變小后容易被拉斷。彈簧式隨著鉬絲的延伸，張力續(xù)漸變小，延伸到一定程度很難控制振動(dòng)。

6、閉環(huán)恒張力控制系統(tǒng)：采用傳感器、控制器、驅(qū)動(dòng)器組合形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，采用電極絲振動(dòng)主動(dòng)控制法對(duì)鉬絲實(shí)施控制。

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