中走絲，為了解決往復走絲電火花線切割加工效率低的問題，對大電流條件下的兩種電加工參數(shù)進行了研究，在保證平均電流相同的條件下，對小脈寬、大峰值電流和大脈寬、小峰值電流兩種加工方式進行對比實驗。

中走絲，結(jié)果表明：在普通往復走絲電火花線切割機床上，采用大脈寬、小峰值電流加工方式，其加工效率比小脈寬、大峰值電流的高約20%；采用小脈寬、大峰值電流的加工方式能有效地減少工件表面的燒傷，獲得表面粗糙度值較小的加工表面。

中走絲，電火花線切割加工是利用工件與電極絲間進行脈沖性火花放電時產(chǎn)生的瞬時高溫對工件材料進行加工。憑借獨特的熱加工原理，電火花線切割成為實現(xiàn)難加工材料加工的重要方式之一。電火花線切割機床可分為單向走絲和往復走絲兩大類。

中走絲，單向走絲電火花線切割機床的電極絲以低于0.2 m/s的速度做單向運動，穩(wěn)定切割時的加工速率可達350mm2/min，甚至更高；往復走絲電火花線切割機床的電極絲以8~12 m/s的速度做往復運動，穩(wěn)定加工時的切割效率普遍約為120 mm2/min。較低的加工效率嚴重阻礙了往復走絲電火花線切割機床的應(yīng)用，因此為了實現(xiàn)高效加工，需對大能量條件下的往復走絲電火花線切割加工進行研究。