2016年7月5號(hào)，公司銷售部接到一個(gè)電話，來自一個(gè)海南線切割機(jī)床客戶。這個(gè)客戶是通過網(wǎng)絡(luò)上找到仁光廠家的，他在海南的海口市。他們以前一般采購(gòu)線切割機(jī)床也是優(yōu)先考慮廣東區(qū)域，但是由于家里有幾臺(tái)線切割，運(yùn)行的效率不但不高，還不穩(wěn)定。尤其目前要上馬一個(gè)項(xiàng)目，切割的工件比較厚，將近700多毫米。

那如何解決海南線切割機(jī)床的客戶的問題呢？初期，客戶還是比較擔(dān)心的，因?yàn)樗麄儧]有看到真實(shí)的工廠，包括機(jī)床。當(dāng)然對(duì)于廠家來講，這種產(chǎn)品其實(shí)也屬于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件，因?yàn)閷?duì)于大厚度線切割機(jī)床的理念，有很多廠家沒有在機(jī)床的機(jī)械上面下功夫，只是一味的在高頻下進(jìn)行不斷的片面的改良。高速度的加工，對(duì)于一般厚度的工件還可以，當(dāng)工件的厚度加高之后，其線切割液無法沖刷到切割的縫隙里面，又由于鉬絲的劇烈抖動(dòng)，會(huì)造成鉬絲短路回退，切割無法進(jìn)行下去。因此加工大厚度的工件是所有的線切割操作師傅最頭痛的一件事情，往往加工一個(gè)大厚度的工件，要在中間調(diào)節(jié)參數(shù)，耗費(fèi)的時(shí)間非常之長(zhǎng)，大家非常的懼怕這種龐然大物。

對(duì)于海南線切割機(jī)床這種痛點(diǎn)，其他各個(gè)區(qū)域也會(huì)碰到。仁光廠家同時(shí)從機(jī)床的機(jī)械方面著手，知道鉬絲的抖動(dòng)和機(jī)床的重復(fù)定位精度，都會(huì)影響到機(jī)床加工的效率。比如說，為什么一般y軸比x軸的光潔度就差一些呢？這就是因?yàn)殂f絲在運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中。會(huì)有抖動(dòng)，且這個(gè)抖動(dòng)的方向是在y軸的兩側(cè)，因此這樣就很容易造成y軸切割不光。放到大厚度切割的同時(shí)，切割的縫隙中間幾乎是沒有水沖刷的，因此，腐蝕的鐵渣很難及時(shí)的得到排除，這個(gè)時(shí)候，鐵渣充當(dāng)了導(dǎo)體，將鉬絲和光潔直接短路，導(dǎo)致加工無法進(jìn)行下去。

針對(duì)海南線切割機(jī)床切割的痛點(diǎn)，仁光智能。不但從高頻電源著手，將一個(gè)單位放電的次數(shù)增加到幾十倍甚至上百倍，這樣釋放的顆粒小得多，通過水的和鉬絲本身的移動(dòng)將其拋出。給下一步的放電提供了通道。另外在實(shí)時(shí)的檢測(cè)，跟蹤更加的頻繁，這樣就能夠?qū)⒃谝粋€(gè)單位內(nèi)的跟蹤更加的精細(xì)化，讓加工得以有序的進(jìn)行。而且通過機(jī)床的機(jī)械精度，保證機(jī)床的運(yùn)絲系統(tǒng)平穩(wěn)和工工作臺(tái)移動(dòng)的平穩(wěn)性。兩方面的結(jié)合，將大厚度線切割加工變得非常的簡(jiǎn)單，一般來講加工600毫米的厚度的工件，穩(wěn)定切割，平均效率大概在6000方左右。

這位海南線切割機(jī)床的客戶，聽到了品牌廠家的耐心解釋之后，被仁光的專業(yè)知識(shí)深深的折服。當(dāng)時(shí)工廠正在進(jìn)行1.3米的s136不銹鋼圓管件切割實(shí)驗(yàn)，剛好通過視頻將這個(gè)這個(gè)切割的狀態(tài)，進(jìn)行了視頻的溝通?？蛻袅⒓礇Q定購(gòu)買一臺(tái)加高道800mm高度的dk7750的線切割機(jī)床。

這位海南線切割機(jī)床客戶，當(dāng)時(shí)還提了一個(gè)要求，由于其前期做實(shí)驗(yàn)，花費(fèi)了很多的心血，在當(dāng)?shù)卣伊艘患壹庸S配套做實(shí)驗(yàn)，加工的不是很穩(wěn)定，因此，這個(gè)項(xiàng)目剩下的時(shí)間不多，對(duì)機(jī)床的交期要求比較緊。仁光智能了解到客戶這個(gè)需求后，生產(chǎn)部和銷售部做了溝通，將這臺(tái)機(jī)床立即優(yōu)先的生產(chǎn)，通過半個(gè)月的努力，終于將機(jī)臺(tái)交付到客戶工廠，客戶非常的感謝。后續(xù)通過的調(diào)試，客戶也非常的滿意，完全達(dá)到了預(yù)先想要的效果。