電火花線切割機(jī)床有中走絲和慢速走絲兩種，走絲方式不同。那線切割運(yùn)絲結(jié)構(gòu)中走絲和慢走絲的區(qū)別是什么呢？采用多次加工技術(shù)時(shí)，機(jī)床設(shè)計(jì)中最重要的區(qū)別是走絲的穩(wěn)定性有很大的差異。導(dǎo)線移動(dòng)速度的差異導(dǎo)致了它們之間導(dǎo)線移動(dòng)性能的巨大差異。單向電火花線切割機(jī)走絲速度很低，采用張力閉環(huán)控制。

線切割運(yùn)絲結(jié)構(gòu)中走絲和慢走絲的區(qū)別還有一些，由于鋼絲繩運(yùn)動(dòng)速度低，現(xiàn)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)的頻率響應(yīng)特性足以實(shí)現(xiàn)鋼絲繩張力的精確實(shí)時(shí)閉環(huán)控制。有些機(jī)床還采用多閉環(huán)張力控制。目前，大多數(shù)中走絲機(jī)床送絲系統(tǒng)的張力控制還很原始，這取決于操作者的經(jīng)驗(yàn)和感受。首先，將貯存在絲筒上的鉬絲全部用手工擰緊一次或多次。利用鉬絲的彈性變形，將預(yù)緊的鉬絲纏繞在筒體上，使鉬絲不再受控制。有的機(jī)床裝有機(jī)械或非對(duì)稱(chēng)的機(jī)電緊固裝置，但存在著頻率響應(yīng)低、緊線容易松脫等問(wèn)題。此外，在筒體及其運(yùn)動(dòng)部件的制造過(guò)程中，存在著不可避免的公差、同軸度誤差和軸承間隙，導(dǎo)致鉬絲的高頻振動(dòng)。鉬絲的低頻振動(dòng)由筒體錐度和筒體導(dǎo)軌相對(duì)于網(wǎng)架的平行度和直線度裕度決定，并在筒體內(nèi)運(yùn)輸。移動(dòng)時(shí)，這些余量往往會(huì)導(dǎo)致鉬絲長(zhǎng)度累積誤差，即鉬絲的張力總是一端緊，另一端松。

單向線切割機(jī)采用只有5～10μm間隙的固定導(dǎo)軌作為導(dǎo)線導(dǎo)軌元件，其導(dǎo)引精度極高。中走絲線切割機(jī)床在屢次切割時(shí)，每每也接納導(dǎo)向器，但導(dǎo)向孔徑與鉬絲間的間隙不可能做得很小，鉬絲頻頻使用后，其絲徑不息磨損，導(dǎo)向精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如前者。另外，鉬絲的縱向和橫向振動(dòng)大，這些振動(dòng)通過(guò)短孔引導(dǎo)并通過(guò)衍射進(jìn)入放電加工區(qū)域。所以這兩種機(jī)床也采用了導(dǎo)軌，但導(dǎo)軌的精度相差很大。

根據(jù)分析，為了實(shí)現(xiàn)高性能的多切削，必須對(duì)造成鉬絲線振動(dòng)的振源、絲管及其部件的制造質(zhì)量進(jìn)行控制，并特別控制了絲管的徑向跳動(dòng)和全跳動(dòng)誤差。鉬絲線高頻振動(dòng)的主要原因是對(duì)絲管高頻振動(dòng)采取振動(dòng)吸收措施。根據(jù)目前的研究情況，任何張力控制執(zhí)行器都不能響應(yīng)和控制。利用閉環(huán)張力的實(shí)時(shí)伺服控制，可以解決鉬導(dǎo)線振動(dòng)的低頻部分。這兩個(gè)措施是多次切割往復(fù)絲線材的先決條件。以上就是線切割運(yùn)絲結(jié)構(gòu)中走絲和慢走絲的區(qū)別。

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