電火花線切割機床有中走絲和慢速走絲兩種，其走絲方式不同。那中走絲線切割與慢走絲區(qū)別是什么呢？采用多切削技術(shù)時，機床設(shè)計中最重要的區(qū)別是走絲的穩(wěn)定性有很大的差異。導(dǎo)線移動速度的差異導(dǎo)致了它們之間導(dǎo)線移動性能的巨大差異。單向電火花線切割機走絲速度很低，采用張力閉環(huán)控制。由于銅絲運動速度低，現(xiàn)有執(zhí)行機構(gòu)的頻率響應(yīng)特性足以實現(xiàn)鋼絲繩張力的精確實時閉環(huán)控制。

有些機床還采用多閉環(huán)張力控制。目前，大多數(shù)中走絲機床送絲系統(tǒng)的張力控制還很原始，這取決于操作者的經(jīng)驗和感受。首先，將貯存在絲筒上的鉬絲全部用手工擰緊一次或多次。利用鉬絲的彈性變形，將預(yù)緊的鉬絲纏繞在筒體上，使鉬絲不再受控制。有的機床裝有機械或非對稱的機電緊固裝置，但存在著頻率響應(yīng)低、緊線容易松脫等問題。此外，在筒體及其運動部件的制造過程中，存在著不可避免的公差、同軸度誤差和軸承間隙，導(dǎo)致鉬絲的高頻振動。鉬絲的低頻振動由筒體錐度和筒體導(dǎo)軌相對于網(wǎng)架的平行度和直線度裕度決定，并在筒體內(nèi)運輸。移動時，這些余量往往會導(dǎo)致鉬絲長度累積誤差，即鉬絲的張力總是一端緊，另一端松。

中走絲線切割與慢走絲區(qū)別還有如下幾點：單向線切割機采用只有5～10μm間隙的固定導(dǎo)軌作為導(dǎo)線導(dǎo)軌元件，其導(dǎo)引精度極高。中走絲線切割機床在屢次切割時，每每也接納導(dǎo)向器，但導(dǎo)向孔徑與鉬絲間的間隙不可能做得很小，鉬絲頻頻使用后，其絲徑不息磨損，導(dǎo)向精度遠遠不如前者。另外，鉬絲的縱向和橫向振動大，這些振動通過短孔引導(dǎo)并通過衍射進入放電加工區(qū)域。所以這兩種機床也采用了導(dǎo)軌，但導(dǎo)軌的精度相差很大。

根據(jù)分析，為了實現(xiàn)高性能的多切削，必須對造成鉬絲線振動的振源、絲管及其部件的制造質(zhì)量進行控制，并特別控制了絲管的徑向跳動和全跳動誤差。鉬絲線高頻振動的主要原因是對絲管高頻振動采取振動吸收措施。根據(jù)目前的研究情況，任何張力控制執(zhí)行器都不能響應(yīng)和控制。利用閉環(huán)張力的實時伺服控制，可以解決鉬導(dǎo)線振動的低頻部分。這兩個措施是多次切割往復(fù)式線材的先決條件。

大家知道了中走絲線切割與慢走絲區(qū)別，我們更應(yīng)該奮起直追，因為往復(fù)走絲，源于中國！

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