線切割機床的切削效率和精度一直是人們關(guān)注的問題之一?，F(xiàn)在我們來談?wù)勅绾翁岣呔€切割加工的效率。線切割機床加工的效率受兩個因素的影響，一是導(dǎo)線的載流能力，二是狹縫中的腐蝕不能及時消除，線切割加工的導(dǎo)電效應(yīng)消耗了脈沖能量。

        針對影響線切割機床效率的兩個主要原因，應(yīng)從以下幾個方面努力提高線切割機床的加工速度:

為了提高單脈沖的能量，即脈沖幅度和峰值電流，應(yīng)相應(yīng)地增大脈沖間隔，使平均電流不會增加太多，以避免鉬絲的載流能力過載。保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度，保持火花爆炸力和清洗能力，使蝕刻劑對脈沖的短路
效應(yīng)最小。提高了線切割機床導(dǎo)絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫比寬縫走得快，直縫比折縫走得快。
                            
                                          

        適當(dāng)提高鋼絲的速度，使鋼絲進入縫隙加快水流，增加水量，更有效地排出沖刷。增加間隙外的包絡(luò)水對導(dǎo)線的包絡(luò)，即讓水流在導(dǎo)線的驅(qū)動下加速，起動水對間隙的清洗效果較強。提高變頻跟蹤靈敏度，提高脈沖利用率。減少了移絲電機的換相時間，啟動速度更快，提高了有效處理時間。

        如果線切割機床能注意以上調(diào)節(jié)，切削效率可以得到一定程度的提高，因為高頻電源的放電方式和控制沒有改變，所以也受到了限制。