(1)線(xiàn)切割工藝參數(shù)設(shè)置不合理造成的斷絲。工藝參數(shù)選擇不合理會(huì)對(duì)鉬絲損耗有很大的影響，過(guò)大的損耗會(huì)加快斷絲。工藝參數(shù)的選取應(yīng)該根據(jù)具體的零件而選擇，如零件的材質(zhì)、零件厚度、零件的精度要求等進(jìn)行選取。參數(shù)選取一般由操作人員憑經(jīng)驗(yàn)選取，也可以憑借一些智能技術(shù)，如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)中的BP算法等進(jìn)行優(yōu)化選取切割工藝參數(shù)。

(2)線(xiàn)切割對(duì)于大厚度零件，通常排屑困難，工作液很難進(jìn)入到切縫中去，因此進(jìn)給速度不能太快，否則容易出現(xiàn)短路或者拉弧現(xiàn)象，從而很快燒斷鉬絲。所以要選擇大的脈寬等，讓工作液充分沖刷切縫中的蝕除物，否則加工不穩(wěn)定，燒斷鉬絲，但是過(guò)大的工作電流也很容易燒斷鉬絲。

(3)線(xiàn)切割對(duì)于薄壁類(lèi)零件，如果進(jìn)給速度過(guò)快，也容易造成頻繁短路，鉬絲也很容易燒斷或拉斷。因此，切割工藝參數(shù)選擇不能過(guò)大。

綜上所述，造成斷絲的原因是多方面的，工件材料的不同、工作液的性能優(yōu)劣、電極絲的磨損、電極絲的張緊力、機(jī)床的導(dǎo)絲結(jié)構(gòu)以及切割工藝參數(shù)的合理性等都與穩(wěn)定線(xiàn)切割加工過(guò)程，提高線(xiàn)切割加工質(zhì)量和延長(zhǎng)電極絲的使用壽命有關(guān)。只有找到具體斷絲的原因，才能有效地提高加工效率、預(yù)防斷絲。

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